Качество и тестирование крепёжных изделий
- Подробности
- Справочные материалы
Все внутренние и наружние свойства крепёжных принадлежностей определяются в соответствии с требованиями стандарта DIN, ISO или EN следующим образом:
- Производственный стандарт (например, DIN 931 / ISO 4014) — содержит информацию о форме, варианте, значениях допусков (класс изделий A, B, C), прочности или материале и номинальных размерах изделий. Кадый производственный стандарт содержит также ссылки на действующие базовые стандарты.
- Базовый стандарт (например, DIN 13, ISO 898/4759/3269) — содержит информацию об общих характеристиках и элементах, таких как резьба, допуски, обработка поверхности, механические характеристики, а также соответствующие процедуры тестирования.
Крепления, удовлетворяющие требованиям стандартов, это крепления, удовлетворяющие требованиям стандартов в плане «типичного применения» (ISO 3269/8992). Для применения в особых условиях требуются более жёсткие стандарты, а также дополнительные требования к тестированию, которые заказчик должен в каждом случае определять отдельно.
В базовых стандартах определяются программы и процедуры тестирования, с помощью которых изготовитель может обеспечить качество своей продукции путём осуществления тестирования случайно выбранных изделий. Кроме этих тестов, компания Ferrometal Oy осуществляет непрерывный контроль качества процукции, поступающей со склада.
Промышленные поставки стандартных креплений не удаётся выполнить без брака. В стандарте ISO 3269 представлен уровень качества, которому должны удовлетворять изделия, обозначаемый AQL (Accepted Quality Level - приемлемый уровень качества), который используется в статистическом методе определения качества. Показатель AQL определяет допустимое количество дефектов качества в случайно выбранной партии изделий. По полученным результатам можно оценить качество всей изготовленной партии изделий. Значение AQL зависит от:
- вида изделия — винт, гайка, пластина, болт, штифт, заклёпка;
- класса изделия (класса допусков) — A, B или C;
- основных характеристик — значение AQL=1,5…1,0;
- побочных характеристик — значения AQL=4,0…2,5;
- механических характеристик — значение AQL=1,5…0,65.
К основым характеристикам относятся все характеристики, которые являются необходимыми для нормального функционирования изделия, например головка, шлиц, паз, резьба и т.п. К побочным характеристикам могут относиться незначительный разброс размеров и формы, которые не влияют на эксплуатационные качества и пригодность изделия к использованию. Значения показателя AQL для различных характеристик резьбовых креплений приведены в следующей таблице.
| Расчётные характеристики | Группы изделий | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Винты, болты и шпильки, классы издеий A и B | Винты, болты и шпильки, класс изделий C | Гайки, классы изделий A и B | Гайки, класс изделий C | Самонарезающие винты и шурупы | Все резьбовые винты, которые не входят в группу 5, винты-саморезы, а так же пластинчатые винты | |
| Размеры зева гаечного ключа | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 1,5 | 1 |
| Угловой зазор | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 1,5 | 1 |
| Высота гайки | -- | -- | 1 | 1,5 | -- | -- |
| Ширина шлица | 1 | -- | -- | -- | 1,5 | 1 |
| Глубина шлица | 1 | -- | -- | -- | 1,5 | 1 |
| Глубина утопления | 1 | -- | -- | -- | 1,5 | 1 |
| Внутренний шестигранние, проходоной калибр | 1 | -- | -- | -- | -- | -- |
| Внутренний шестигранник, выброковываемый калибр | 1 | -- | -- | -- | -- | -- |
| Форма ниже головки | 1 | -- | -- | -- | -- | 1 |
| Резьба, проходной калибр | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | -- | 1 |
| Резьба, выбраковываемый калибр | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | -- | 1 |
| Наружный диамет | -- | -- | -- | -- | 2,5 | 1 |
| Геометрические допуски | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 2,5 | 1 |
| Все прочие | 1,5 | 2,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | 1,5 |
| Выбракованные крепления | 2,5 | 4 | 2,5 | 4 | 4 |
2,5 |
При выполнении приёмочного контроля во внимание принимаются размер партии изделий (этот параметр определяет изготовитель), соответствующий показатель LQ10 и размеры случайной выборки. В таблице нНиже приведены примеры выборки образцов, по кторой рассчитывается приёмочный показатель Ac:
| Ac | AQL | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 0,65 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | |
| n (шт.) LQ10(%) | |||||
| 0 | 8 25 |
5 37 |
3 54 |
-- | -- |
| 1 | 50 7,6 |
32 12 |
20 18 |
13 27 |
8 42 |
| 2 | 125 4,3 |
80 6,5 |
50 10 |
32 17 |
20 25 |
| 3 | 200 3,3 |
125 5,4 |
100 6,6 |
50 13 |
32 20 |
| 4 | 315 2,6 |
200 3,9 |
125 6,2 |
80 9,6 |
50 15 |
| 5 | 400 2,4 |
250 3,7 |
160 5,8 |
100 9,3 |
-- |
| 6 | -- | 315 3,4 |
200 5,2 |
125 8,4 |
80 13 |
| 7 | -- | 400 3,0 |
250 4,7 |
160 7,3 |
100 11,5 |
| 8 | -- | -- | 315 4,2 |
200 6,6 |
125 10 |
| 10 | -- | -- | 400 3,9 |
250 6,0 |
160 9,5 |
| 12 | -- | -- | -- | 315 5,6 |
200 8,8 |
| 14 | -- | -- | -- | 400 5,0 |
250 8,0 |
| 18 | -- | -- | -- | -- | 315 7,8 |
| 22 | -- | -- | -- | -- | 400 7,3 |
Ac — приёмочный показатель. Если в случайной выборке количество деталей с одинаковой, не удовлетворяющей требованиям характеристикой не превышает данного значения, это означает удовлетворительный уровень качества. Если превышает, то вся партия изделий выбраковывается.
n — количество штук в случайной выборке.
LQ10 — уровень качества в запланированной выборке образцов. Этот показатель представляет собой выраженное в процентах количество изделий, которые не удовлетворяют требованиям. В стандарте так же определяется максимальная вероятность в 10% того, что изделие будет принято, не смотря на то, что оно не удовлетворяет требованиям (так называемымй клиентский риск).
Поставки с нулевым количеством дефектов требуют вторичного дополнительного этапа для выбраковки дефектных изделий, а так же их удаления из поставляемой партии. Согласование в этом случае проводится отдельно. В противном случае используется стандарт ISO 3269.
Сертификаты на материалы, директивы относительно оборудования, работающего под давлением.
При наличии специальных требований, предъявляемых заказчиком, можно выполнить дополнительное тестирование, которое выполняет изготовитель или третья сторона, уполномоченная изготовителем. Результаты подобных процедур тестирования заносятся в сертификат, который выдаётся заказчику. Как правило расходы на проведение дополнительного тестирования не входят в стоимость поставляемой продукции.
Для винтовых изделий подходят следующие сертификаты на материалы в соответствии с требованиями стандарта EN 10204. По специальному требованию компания Ferrometal Oy предоставляет общепринятый приёмочный сертификат 3.1B.
| Стандарт | Сертификат | Способ тестирования | Результаты тестирования | Автор публикации |
|---|---|---|---|---|
| 2.1 | Сертификат качества | Без специального отбора для тестирования | Результатов нет | Изготовитель |
| 2.2 | Сертификат испытаний | Химический анализ | ||
| 2.3 | Тестируется часть поставляемой партии | Химический анализ и механические характеристики | Изготовитель (без участия стороннего специалиста) | |
| 3.1 A | Сертификат приёмки | Специалист (государственной службы) | ||
| 3.1 B | Специалист (назначенный изготовителем) | |||
| 3.1 C | Специалист (назначенный изготовителем) |
ПРИМЕЧАНИЕ. Одного только сертификата на материалы не достаточно для выполнения требований директивы, косающейся оборудования, работающего под высоким давлением PED (EN 13445, EN 12962, EN 12953, EN 13488). Характеристики и сертификаты, необходимые для изделий, к которым относится данная директива, можно получить в отделе продаж компании Ferrometal Oy.